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35個混凝土質量案例分析

日期:2017-06-26點擊: 作者:admin
  1 原材料質量和管理

[實例1] 水泥溫度太高,造成混凝土坍落度損失過快。

某工程在6月份澆注C30梁板過程中,發現混凝土坍落度損失很快,造成滾筒內混凝土結料。

原因分析:經查所進水泥溫度達80℃,且水泥普遍偏細,造成需水量增大,當用水量不足時產生坍落度損失過快。

防止措施:在夏秋季節5-10月份,對直接從水泥廠或粉磨站短途運輸進貨的水泥,必須每車測量水泥溫度要小於65℃。

[實例2] 外加劑冬期時結晶,堵塞管道。

在11月到次年2月份,由於氣溫下降較快,在外加劑泵抽料到秤鬥時會出現較多結晶,堵塞管道和蝶閥,造成計量緩慢。

原因分析:公司在用的萘係高效減水劑中Na2SO4在氣溫較低時,達到過飽和而析出晶體。

防止措施:與減水劑供應商協商調整減水劑配方,由含固量由32%降到20%含固量,已基本解決析晶問題。

[實例3] 雨水或衝水進入外加劑罐,造成濃度降低,影響混凝土坍落度。

某日開始供應工程的混凝土出廠前由檢測台檢查時均發現坍落度偏小情況。

原因分析:檢查減水劑罐上方進料口被人打開後未蓋好蓋子,下暴雨及可能衝洗罐頂的水流入罐內,造成減水劑濃度下降。

防止措施:進料供應商在將減水劑泵到罐內後,應及時將上方蓋子蓋嚴,材料員加強巡察。

[實例4] 將木鈣減水劑誤用為萘係減水劑造成緩凝。

在供應某工程二層梁板時,施工單位反映凝結時間太長,澆築後24小時仍未凝固。

原因分析:經檢查配合比下料記錄,普通減水劑被當作高效減水劑輸入電腦,高效減水劑主要以萘係為主,按粉劑摻量為0.5%~0.8%,而普通減水劑主要成分為木質素磺酸鈣,摻量為0.25%~0.3%。當木鈣超過膠結材料用量0.4%時就會出現嚴重緩凝。

糾正措施:使用木鈣減水劑摻量應嚴格控製,配合比輸入時必須有另外操作員複核。

[實例5] 不同品牌防水劑混合使用。

某工程地下室外牆C40P8施工,發現一車混凝土坍落度偏大退回。

原因分析:經檢查進貨記錄,同期進貨的兩種防水劑用於兩個工程中,一種有明顯減水作用,

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